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盐雾试验的目的是为了审核产品或金属质料的耐盐雾侵蚀质量，而盐雾试验效果判断正是对产品质量的宣判，它的判断效果是否准确合理，是准确权衡产品或金属抗盐雾侵蚀质量的要害。盐雾试验效果的判断要领有：评级判断法、称重判断法、侵蚀物泛起判断法、侵蚀数据统计剖析法。

一、盐雾试验与现实的联系

人工模拟盐雾情形试验是使用一种具有一定容积空间的试验装备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的要领，造成盐雾情形来对产品的耐盐雾侵蚀性能质量举行审核。它与自然情形相比，其盐雾情形的氯化物的盐浓度，可以是一样平常自然情形盐雾含量的几倍或几十倍，使侵蚀速率大大提高，对产品举行盐雾试验，得出效果的时间也大大缩短。如在自然袒露情形下对某产品样品举行试验，待其侵蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾情形条件下试验，只要24小时，即可获得相似的效果。 

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 

1. 中性盐雾试验（NSS试验）是泛起最早现在应用领域最广的一种加速侵蚀试验要领。它接纳5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性规模（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 

2. 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上生长起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液酿成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾酿成酸性。它的侵蚀速率要比NSS试验快3倍左右。 

3. 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是外洋新近生长起来的一种快速盐雾侵蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发侵蚀。它的侵蚀速率约莫是NSS试验的8倍。

4. 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它现实上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态情形的渗透，使盐雾侵蚀不但在产品外貌爆发，也在产品内部爆发。它是将产品在盐雾和湿热两种情形条件下交替转换，最后审核整机产品的电性能和机械性能有无转变。 

二、影响盐雾侵蚀的因素

影响盐雾试验效果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品安排角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方法等。

1. 试验温湿度

温度和相对湿度影响盐雾的侵蚀作用。金属侵蚀的临界相对湿度约莫为70%。当相对湿度抵达或凌驾这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能优异的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增添直至析出结晶盐，侵蚀速率响应降低。

试验温度越高盐雾侵蚀速率越快。国际电工委员会IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，侵蚀速率提高2～3倍，电解质的导电率增添10～20%”。这是由于温度升高，分子运动加剧，化学反应速率加速的效果。关于中性盐雾试验，大大都学者以为试验温度选在35℃较为适当。若是试验温度过高，盐雾侵蚀机理与现真相形差别较大。

2. 盐溶液的浓度

盐溶液的浓度对侵蚀速率的影响与质料和笼罩层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的侵蚀速率随浓度的增添而增添；当浓度大于5%时，这些金属的侵蚀速率却随着浓度的增添而下降。上述这种征象可以用盐溶液里的氧含量来诠释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度规模内，氧含量随盐浓度的增添而增添，可是，当盐浓度增添到5%时，氧含量抵达相对的饱和，若是盐浓度继续增添，氧含量则响应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即侵蚀作用削弱。但关于锌、镉、铜等金属，侵蚀速率却始终随着盐溶液浓度的增添而增添。

3. 样品的安排角度

样品的安排角度对盐雾试验的效果有显着影响。盐雾的沉降偏向是靠近笔直偏向的，样品水平安排时，它的投影面积最大，样品外貌遭受的盐雾量也最多，因此侵蚀最严重。研究效果批注：钢板与水平线成45度角时，每平方米的侵蚀失重量为250 g，钢板平面与笔直线平行时，侵蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准划定“平板状样品的安排要领，应该使受试面与笔直偏向成30度角。”

4. 盐溶液的pH值

盐溶液的pH值是影响盐雾试验效果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强侵蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验批注， 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验(ASS)的侵蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验(NSS)严酷1.5～2.0倍。

由于受到情形因素的影响，盐溶液的pH值会爆发转变。为此海内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值规模都作了划定，并提出稳固试验历程中盐溶液pH值的步伐，以提高盐雾试验效果的重现性。

5. 盐雾沉降量和喷雾方法

盐雾颗粒越细，所形成的外貌积越大，被吸附的氧量越多，侵蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究效果批注：直径1微米的盐雾颗粒外貌所吸附的氧量与颗粒内部消融的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增添。

古板的喷雾要领包括气压喷射法和喷塔法，最显着的弱点是盐雾沉降量匀称性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量匀称性差的问题，并且盐雾颗粒直径更小。差别的喷雾要领对盐溶液的pH值也会爆发影响。

三、盐雾试验标准及试验效果的判断

标准是对重复性事物和概述所做的统一划定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确详细划定，另外还对盐雾试验箱性能提出手艺要求。同种产品接纳那种盐雾试验标准要凭证盐雾试验的特征和金属的侵蚀速率及对盐雾的敏感水平选择。

下面先容几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本情形试验规程试验Ka：盐雾试验要领》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品情形试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处置惩罚层的耐侵蚀试验要领》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了审核产品或金属质料的耐盐雾侵蚀质量，而盐雾试验效果判断正是对产品质量的宣判，它的判断效果是否准确合理，是准确权衡产品或金属抗盐雾侵蚀质量的要害。

盐雾试验效果的判断要领有：评级判断法、称重判断法、侵蚀物泛起判断法、侵蚀数据统计剖析法。

1. 评级判断法是把侵蚀面积与总面积之比的百分数按一定的要领划分成几个级别，以某一个级别作为及格判断依据，它适合平板样品举行评价；

2. 称重判断法是通过对侵蚀试验前后样品的重量举行称重的要领，盘算出受侵蚀损失的重量来对样品耐侵蚀质量举行评判，它特殊适用于对某种金属耐侵蚀质量举行审核；

3. 侵蚀物泛起判断法是一种定性的判断法，它以盐雾侵蚀试验后，产品是否爆发侵蚀征象来对样品举行判断，一样平常产品标准中大多接纳此要领；

4. 侵蚀数据统计剖析要领提供了设计侵蚀试验、剖析侵蚀数据、确定侵蚀数据的置信度的要领，它主要用于剖析、统计侵蚀情形，而不是详细用于某一详细产品的质量判断。

四、盐雾试验判断标准

1、GB/T 6461-2002  金属基体上金属和其他无机笼罩层 经侵蚀试验后的试样和试件的评级；

2、ISO 10289-1999 金属制件上金属和其他无机笼罩层 经侵蚀试验的试验试样和制件的评级；

共分为11个品级（0~10）。

10级：无缺陷面积，外观评级 A，试样外貌外观无转变;

9级：缺陷面积占比不凌驾 0.1%，外观评级 B，试样外貌有稍微到中度的变色;

8级：缺陷面积占比介于 0.1%~0.25%，外观评级 C，试样外貌严重变色或有极稍微的侵蚀物;

7级：缺陷面积占比 0.25%~0.5%，外观评级 D，试样外貌严重的失光或泛起极稍微的侵蚀产品;

6级：缺陷面积占比 0.5%~1.0%，外观评级 E，试样外貌严重的失光，或在试样局部外貌上布有薄层的侵蚀产品或点蚀;

5级：缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级 F，试样外貌有侵蚀产品或点蚀，且其中之一种漫衍在整个试样外貌上;

4级：缺陷面积占比 2.5%~5%，外观评级 G，试样外貌上有厚的侵蚀产品层或点蚀;

3级：缺陷面积占比 5%~10%，外观评级 H，试样外貌上有很是厚的侵蚀产品层或点蚀，并有深的点蚀;

2级：缺陷面积占比 10%~25%，外观评级 I，试样泛起了基体金属侵蚀的征象;

1级：缺陷面积占比 25%~50%，属严重侵蚀征象。

0级：缺陷面积占比大于50%，属于很是严重侵蚀征象。

3、ASTM D1654-2008 侵蚀情形中涂漆或覆层试样评估的标准试验要领。